Sistema di monitoraggio e controllo online per la linea di produzione della carta

Sistemi di controllo fondamentali
1. Funzioni QCS (sistema di controllo qualità): monitoraggio online dei parametri chiave della carta come grammatura base, contenuto di umidità, spessore, contenuto di ceneri e lucentezza. Il frame di scansione esegue una scansione trasversale che, se combinata con i dati longitudinali, genera una mappa bidimensionale di distribuzione della qualità. Attrezzatura principale: Telaio di scansione: abbraccia il nastro di carta, dotato di più sensori, ed esegue la scansione trasversalmente a una velocità costante. Sensori di rilevamento: sensore di peso base a raggi Beta-, sensore di umidità a infrarossi, sensore di contenuto di ceneri a raggi X-, sensore di spessore laser. Logica di controllo: grammatura → regolazione della portata dello stock; contenuto di umidità → regolare la pressione del vapore nei cilindri di asciugatura; contenuto di ceneri → regolare il dosaggio del riempitivo.
2. Funzioni DCS (sistema di controllo distribuito): controlla le sezioni del processo compreso il flusso delle scorte, la sezione del filo, la sezione della pressa, la sezione di essiccazione e la sezione di avvolgimento; si interfaccia con QCS, PLC e azionamenti a frequenza variabile per ottenere un controllo stabile di velocità, tensione, pressione e livelli di liquidi. Attrezzatura principale: stazione tecnico, stazione operatore, stazione di controllo, moduli I/O, rete di comunicazione.

Strumenti di monitoraggio online (sensori)
1. Misuratore di concentrazione per il monitoraggio delle scorte (parte umida): microonde/ultrasonico/ottico, misura la concentrazione delle scorte per controllare la velocità di alimentazione delle scorte, precisione ±0,5%. Misuratori di portata: i misuratori di portata elettromagnetici (per pasta conduttiva) e i misuratori di portata massica Coriolis (ad alta precisione) misurano le portate di pasta, acqua e prodotti chimici per garantire un dosaggio accurato. Misuratori di pH/Conduttimetri: monitorano il pH della polpa per controllare gli effetti di dimensionamento e sbiancamento. Misuratore di flusso-libero: misura le prestazioni di drenaggio della polpa (valori CSF/SR) online per ottimizzare la raffinazione.
2. Web Quality Monitoring (Dry End) Basis weight sensor: Beta-ray transmission method, measures g/m², accuracy ±0.8 g/m², installed on the scanning frame. Moisture sensor: Infrared absorption method, measures moisture content to control drying intensity in the drying cylinders, accuracy ±0.5%. Thickness (Compactness) Sensor: Laser triangulation method, micrometre-level accuracy, non-contact thickness measurement to prevent surface damage. Ash Content Sensor: X-ray fluorescence method, measures filler content to control costs and strength. Surface Defect Detection: High-speed line-scan camera + intelligent lighting (e.g. ISRA PAPER MASTER), detects surface defects such as holes, ragged edges, creases and dust. Web Monitoring System (WMS): High-definition cameras, real-time monitoring of web condition in the wire section, press section and drying section, automatic capture and traceability of web breaks.
3. Trasmettitori di pressione per il monitoraggio dei parametri di processo: monitoraggio della pressione della cassa d'afflusso, della pressione del rullo di pressatura e della pressione del vapore, precisione ±0,2% FS. Sensori di temperatura: termocoppie/RTD, misurano la temperatura superficiale del cilindro essiccatore, la temperatura della polpa e la temperatura ambiente. Sensori di tensione: magnetostrittivi/fibra-ottica, misurano la tensione del nastro per controllare la velocità di avvolgimento/svolgimento e prevenire rotture e pieghe della carta. Indicatori di livello: radar/ultrasuoni/pressione differenziale, misurazione del livello della cassa d'afflusso, del livello del serbatoio della polpa e del livello del serbatoio delle acque bianche.